iPhone Duo整机组装良率仅六成多 苹果折叠屏还在量产爬坡
距离正式发售只剩一个多月， 苹果 首款折叠屏手机iPhone Duo的量产爬坡还未完成。
9月17日，界面新闻记者从接近富士康产业链人士处独家获悉，目前富士康组装iPhone Duo的整机良率仅为60%多，首批产量较少。按照 苹果 现有的质量标准，整机良率达到成熟水平可能还需要半年甚至一年。
“现在（供应链）在等 苹果 做决策，看要不要放宽质量要求。如果放宽质量要求，才有可能更快推进大规模量产。”上述人士表示，良率偏低并不完全是某项技术没有解决，而是苹果首次量产折叠屏手机，生产线仍需要在实际运行中反复调整设备、工序和参数。“产线不是有技术、有设备就能直接做好，需要一边生产一边调试。”
界面新闻记者还从产业链人士处了解到，除了富士康整机组装良率仍在爬坡，三星显示提供的 OLED 面板 以及铰链相关零部件，此前也曾出现良率不足、交付推迟和方案调整。任何一个上游环节延误，都压缩了后续组装厂调试产线的时间。
瑞穗证券在9月3日发布的研报中也提到，铰链规格、屏幕折痕问题拖累苹果折叠屏整机量产进度，苹果需要权衡品质标准，才能推进全面量产。
一位产业链人士告诉界面新闻记者，iPhone Duo今年在全球的备货目标约为600万至800万台。相比之下，一款主流的Pro或Pro Max机型，单个产品周期的出货量通常能达到2000万至3000万台。
“折叠机是一款单独的机型，今年又要到10月才开始出货，销量不会特别大。”他说。
终端渠道人士向记者表示，苹果给出的销售指引超过500万台。
铰链和折痕是量产的重要阻碍
苹果为iPhone Duo的量产爬坡预留了比往年更长的时间。
9月10日凌晨，新任苹果CEO约翰·特努斯在发布会上推出iPhone Duo。但这款手机没有像往年的新iPhone一样迅速上市。苹果宣布，iPhone Duo将在10月16日开启预售，10月23日正式发售。
界面新闻记者统计发现，过去五年，苹果秋季旗舰iPhone从发布到预售平均只有约3天，从发布到上市平均约10天；iPhone Duo的两个时间间隔分别被拉长至36天和43天，比以往多出约一个月。
界面新闻获悉，iPhone Duo延后上市，首先受到折叠 OLED 面板 和铰链等核心零部件交付节奏的影响。
iPhone Duo使用的折叠 OLED 面板 由三星显示供应。有长期关注苹果产业链的分析师表示，相关面板的交付时间可能晚于此前预期，后续整机组装和产线爬坡也会整体顺延。
铰链方案同样经历过调整。记者从产业链了解到，苹果一度测试在部分铰链零件中使用液态金属，但相关方案在量产前仍经历了重新评估。
“一旦中间切换零部件材料或者生产工艺，其他供应商就需要重新打样、验证和生产，新供应商不可能马上把产量顶上来。”上述分析师说。
即使不调整方案，折叠屏和铰链本身也不是容易生产的标准件。与普通直板手机相比，它们增加了新的材料、结构和装配要求，也让整机制造的误差控制变得更加困难。
从发布会展示的样机来看，iPhone Duo的折痕比市场上大多数折叠屏手机更不明显。但这仍然没有达到苹果最初设想的“完美状态”。
折痕并不是屏幕表面的一道简单凹槽，而是屏幕材料、铰链结构和整机装配共同作用的结果。
折叠屏手机相比普通直板手机，不仅增加了一块内屏，还增加了由100多个零件组成的铰链。屏幕、铰链与机身之间的误差必须被控制在很小的范围内，否则最终可能表现为折痕加深、开合阻力不一致、屏幕局部下陷，甚至影响使用寿命。
从苹果披露的技术方案和记者从产业链了解的情况来看，苹果将折痕拆成三个问题来解决：屏幕材料怎么变，光线怎么反射，以及屏幕到底应该怎么折。
其中，特殊胶层负责释放弯曲压力；表面的纳米纹理通过分散反射光，降低折痕在视觉上的存在感；屏幕下方的铰链和支撑结构，则负责控制弯折轨迹，并在展开后托平屏幕中央。
这些方案由苹果进行整体设计，但要把它们变成能够批量交付的产品，仍然依赖供应商在材料、加工和量产工艺上的长期积累。
其中，多个关键制造环节由中国供应链企业承担。
苹果重新组织中国供应链
界面新闻记者从产业链相关人士处了解到，苹果首款折叠机iPhone DUO内屏采用定制纳米纹理UTG玻璃，能减少折痕显示，其中的纳米纹理玻璃系蓝 思科 技独家开发。
蓝 思科 技近期在机构调研中也提到，公司在大客户的折叠机项目上，全面供应UTG玻璃、CPI膜、UTG玻璃支撑板及 3D玻璃 盖板等核心部件。
“此前安卓高端折叠屏已经在使用UTG玻璃。”有长期跟踪苹果产业链的分析师告诉界面新闻记者，UTG比PI膜更高端，也能够减轻折痕。“苹果还对UTG玻璃做了不等厚设计，中间折叠的部分更薄，两侧则要保持强度。技术含量确实是比之前要求更高。”
蓝 思科 技此前主要向直板iPhone供应前后盖玻璃、摄像头盖板以及部分机型的金属中框。到了折叠屏时代，新增的内屏及其技术要求让其供货范围和单机价值量进一步提高。
UTG下方是一整套折叠O LED 和支撑结构。柔性屏能够弯曲，也意味着它无法像普通屏一样依靠一整块坚硬玻璃保持平整。展开手机后，屏幕中央必须由铰链和支撑板共同托住。
记者从产业链了解到， 领益智造 向iPhone Duo供应铰链精密结构件、屏幕支撑板、超薄VC均热板以及带法兰超薄不锈钢 电池 壳模组。
其中，屏幕支撑板位于柔性内屏下方。它需要在展开时为屏幕提供支撑，防止中间区域下陷；折叠时又不能阻碍屏幕按照设定半径弯曲。
支撑板下方，是由100多个零件组成的铰链。铰链需要控制开合阻力，决定屏幕弯折半径，并在手机完全展开后托平屏幕中央。它还要在很小的空间内兼顾轻薄、耐用以及防尘防水。
“铰链里面有很多零部件，也对应不同的工艺，有冲压、CNC和MIM等。”上述分析师说。不同厂商分别生产轴盖、传动件、支撑件和其他精密零件，之后再由总成企业组装成完整铰链。
当然，铰链带来的难题还不止于自身的加工和组装。它占据了机身中央的空间，进一步压缩了其他零部件的布局余地。
展开状态下，iPhone Duo的机身厚度只有约5.2毫米，比iPhone Air还薄约0.4毫米。铰链占据了机身中央的空间， 电池 、主板和散热系统只能分别布置在两侧。
为了给电芯留下更多空间， 电池 壳需要尽可能薄。 领益智造 采用超薄不锈钢板，通过精密冲压或深拉伸制成扁平壳体，并在边缘形成一圈法兰，用于后续焊接、密封和装配。
太薄，冲压时容易起皱、开裂或者回弹变形；太厚，又会占用有限的电池空间。双电池分布在机身两侧，两块电池壳的外形和空间条件并不完全相同，对尺寸精度和平整度提出了更高要求。
VC均热板同样需要变薄。它要把A20 Pro芯片运行产生的热量迅速扩散出去，却不能挤占本已紧张的内部空间。
中国供应链企业参与的环节并不止于玻璃和结构件。根据上市公司的公开回应， 珠海冠宇 为苹果折叠机供应电芯； 强瑞技术 参与相关检测设备和精密治具的研发设计、打样及试制验证； 荣旗科技 则参与iPhone Duo的VC散热检测。